ステンレス鋼インペラ鋳造の鋳造プロセスとは何ですか

ステンレス鋼インペラ鋳造 は、効率的で耐食性と耐摩耗性のあるインペラを製造するために使用される一般的なプロセスです。
まず、ステンレス鋼インペラ鋳造の最初のステップは金属を溶かすことです。このステップでは、304、316 などの適切なステンレス鋼材料を選択し、融点以上に加熱して液体金属に変える必要があります。金属を溶解するプロセスでは、金属の均一な溶解と合金組成の安定性を確保するために、温度と溶解時間を正確に制御する必要があります。
次は注ぐ段階です。液体金属が適切な温度および液体状態に達したら、事前に準備された注入システムに注入します。注湯システムは通常、液体金属のゲート、ガイド プレート、ランナーで構成されます。注湯システムを設計するときは、金属が金型キャビティを完全に満たして完全な鋳物を形成できるように、金属の流動性と凝固を考慮する必要があります。
続いて、冷却および固化の段階が続きます。液体金属が金型キャビティに入ると、冷却と固化のプロセスが始まります。この段階は鋳造プロセスの中で最も重要な段階であり、最終的な鋳造品の品質と性能を決定します。冷却および凝固のプロセス中に、金属は液体から固体に徐々に変化し、インペラの初期形状を形成します。冷却および凝固の速度と方法は、鋳物の構造と性能に重要な影響を与えます。
最後の段階は金型を取り除くことです。金属が完全に冷えて固まった後、鋳物から型を取り外し、羽根車の表面を露出させます。このステップでは、鋳物に損傷を与えないように注意する必要があります。型は通常、剪断、研削、酸洗などの機械的または化学的方法によって除去できます。型を取り外した後、鋳物の表面を洗浄して、残った型材料やその他の不純物を除去します。
上記の手順に加えて、必要なサイズと表面品質を達成するためにインペラを仕上げる必要がある場合もあります。仕上げには、機械加工、研削、研磨などのプロセスが含まれます。微細な加工により、羽根車の表面は滑らかで、サイズは正確で、最終的に要求される性能を達成できます。