ウォーターポンプ鋳物の精密鋳造工程

ウォーターポンプの鋳物 ウォーターポンプ業界の重要なコンポーネントです。製造工程では精密鋳造が一般的に使用されます。精密鋳造では、精密な金型と高度な生産技術を使用して、複雑な形状と正確な寸法のウォーターポンプ鋳物を製造できます。
精密鋳造は高精度、高品質の鋳造プロセスであり、そのプロセスフローには、金型の準備、ワックス射出成形、焼結、注湯、冷却、脱脂、後処理が含まれます。
金型の準備は精密鋳造の第一歩です。ウォーターポンプ鋳物の形状や寸法の要求に応じて、精密な金型が作られます。精密金型は通常、高精度で高温耐性のある金属材料で作られています。金型は上型と下型に分割でき、上型と下型の間にはキャビティが形成されワックスモールドの射出成形が行われます。
ワックス射出成形は精密鋳造の第 2 ステップです。溶けたワックスを型に注入し、ワックス素材が冷えて固まった後にワックス型を取り出します。ワックス型の準備では、ワックス型の精度と表面品質を確保するために射出成形の温度と速度を制御する必要があります。ワックス型の準備中に、その後の注入と脱蝋のためにゲートとライザーをワックス型に追加できます。
焼結は精密鋳造の 3 番目のステップです。ワックスモデルを高温の炉に入れて焼結します。焼結の目的は、ワックスモデルを熱分解し、溶かして流出させてキャビティを形成することです。焼結プロセスでは、ワックスモデルが完全に焼結されるように温度と時間を制御する必要がありますが、過度の燃焼や鋳物の表面の荒れを避ける必要があります。
注湯は精密鋳造の4番目のステップです。金属材料を溶かした後、焼結したワックス模型に流し込みます。鋳込みプロセスでは、鋳物内部の気孔や欠陥を避けるために、鋳物の温度と流動性を制御する必要があります。スムーズな注入を確保するために、通常はワックスモデルにゲートとライザーが設定されます。ゲートは溶融金属を注入するために使用され、ライザーは焼結ワックス型内のガスと金属スラグを排出するために使用されます。
冷却は精密鋳造の5番目のステップです。金属が冷えて固まった後、鋳物を取り出します。冷却時間は鋳物のサイズと材質によって異なり、通常は完全に冷却するまでに時間がかかります。冷却プロセス中に、金属は液体から固体に変化し、徐々に希望の鋳造形状を形成します。
脱蝋は精密鋳造の 6 番目のステップです。冷却された鋳物は、脱蝋炉に入れられて脱蝋が行われます。脱蝋の目的は、その後の焼結および後処理に備えて、焼結ワックス型内の残留物を完全に除去することです。脱蝋プロセスでは、鋳物の表面の焼結を避けるために温度と時間を制御する必要があります。
後加工は精密鋳造の最後の工程です。鋳物はトリミングされ、洗浄され、表面処理されます。トリミングには鋳物のバリや余分な材料を除去することが含まれ、洗浄には脱ろう残りの除去と鋳物の表面の洗浄が含まれ、表面処理には研磨や塗装などが含まれます。後処理の目的は、鋳物に必要な寸法精度を達成することです。および表面品質。