ウォーターポンプ鋳物の砂型鋳造プロセス

ウォーターポンプの鋳物 ウォーターポンプ業界では欠かせない部品です。砂型鋳造プロセスによって製造されます。砂型鋳造は、砂型を使用して鋳物を製造する一般的に使用される鋳造プロセスです。
砂型鋳造は伝統的な鋳造プロセスであり、そのプロセス フローには、型の準備、砂型の充填、注入、冷却、型抜き、後処理が含まれます。
まず、ウォーターポンプ鋳物の形状とサイズの要件に従って、金型が作成されます。金型は通常、耐高温性と耐摩耗性を確保するために金属または樹脂材料で作られています。型は上型と下型に分かれており、上型と下型の間には砂を充填するためのキャビティが形成されています。
砂とバインダーを均一に混合し、型に充填します。充填プロセス中は、鋳物の精度と密閉性を確保するために、砂型の均一性と密度に注意を払う必要があります。充填後、砂型を圧縮機で圧縮し、砂型の密度を高めます。
金属材料を溶かした後、砂型に流し込みます。鋳込みプロセスでは、鋳物内部の気孔や欠陥を避けるために、鋳物の温度と流動性を制御する必要があります。スムーズな注湯を確保するために、通常、金型にはゲートとライザーが設置されています。ゲートは溶融金属を注入するために使用され、ライザーは砂型内のガスとメタルスラグを排出するために使用されます。
金属が冷えて固まった後、砂型を取り出します。冷却時間は鋳物のサイズと材質によって異なり、通常は完全に冷却するまでにしばらく時間がかかります。冷却プロセス中に、金属は液体から固体に変化し、徐々に希望の鋳造形状を形成します。
冷却した鋳物を砂型から取り出します。脱型プロセスでは、鋳造品への損傷を避けるために注意する必要があります。通常、金型を振動させたり、叩いたりすることで、型を外すことができます。
鋳物はトリミングされ、洗浄され、表面処理されます。トリミングは鋳物のバリや余分な材料を除去すること、洗浄は砂型カスの除去と鋳物表面の洗浄、表面処理は研磨や塗装などです。表面品質.