シリンダーヘッドキャスティングの生産プロセスの予防策は何ですか

の製造プロセス シリンダーヘッドキャスティング 、材料の選択が重要です。理想的な材料には、優れた機械的特性、耐摩耗性、耐食性、および高温および高圧燃焼環境とクーラント腐食におけるシリンダーヘッドの作業要件を満たすための靭性が必要です。アルミニウム合金シリンダーヘッドの場合、高強度、高い熱伝導率、優れた耐食性を備えたアルミニウム合金材料を使用することをお勧めします。灰色の鋳鉄シリンダーヘッドの場合、密な構造と強い耐摩耗性を備えた灰色の鋳鉄製の材料を選択する必要があります。さらに、原材料の化学組成と不純物含有量の厳格な制御により、材料の純度とさまざまな性能指標が業界の基準を満たすことが、材料選択プロセスの重要な部分であることを保証します。

カビの設計と製造は、シリンダーヘッド鋳物の生産において重要な位置を占めています。金型の設計は、シリンダーヘッドの構造的特性とサイズの要件に基づいている必要があります。これは、金型に溶融金属の圧力と衝撃に耐えるのに十分な強度、剛性、安定性を確保する必要があります。金型注入システムと冷却システムの設計も同様に重要です。溶融金属を型に滑らかに注入し、冷却プロセス中に均一な熱散逸を実現し、それにより鋳造欠陥の発生率を減らすことができるようにしなければなりません。カビの製造段階では、最終キャスティングのサイズと表面の品質が設計要件を満たすように、金型の寸法精度と表面の品質を厳密に制御する必要があります。

温度制御は、シリンダーヘッド鋳物の製造プロセスにおけるもう1つの重要なリンクです。材料の燃え尽きや粗い穀物などの欠陥を避けるために、鋳鉄製の材料の種類とグレードに従って融解温度を正確に制御する必要があります。同時に、注ぐ温度も厳密に制御する必要があります。これは、溶融金属がスムーズかつ連続的に金型に注入され、注入不足やコールドシャットなどの問題を防ぐ必要があります。冷却段階では、鋳造の均一な熱放散を確保し、熱応力と亀裂の生成を減らすために、冷却速度と時間を制御することが重要です。

注入操作は、シリンダーヘッドキャスティングの製造プロセスのコアリンクです。注ぎのプロセス中に、溶融金属が型にスムーズかつ連続的に注入されていることを確認することが重要です。同時に、空洞内のガスは、毛穴などの欠陥を形成するためにガスが鋳造に閉じ込められないように、効果的に放電する必要があります。排気問題は、排気穴を設定し、注ぎのシステムを合理的に配置することで効果的に解決できます。さらに、注ぐ速度の制御は無視することはできません。同時凝固を必要とする鋳物には、より高い注ぐ速度を使用する必要がありますが、連続固化を必要とするキャストには、注ぐ速度を最小限に抑える必要があります。

処理精度制御は、シリンダーヘッド鋳物の製造プロセスの最後のチェックポイントです。処理の前に、次元の逸脱と処理要件を明確にし、合理的な処理計画と制御措置を策定するには、鋼鋳物の詳細な測定と寸法分析が必要です。処理中に、精密処理の原則に従って、適切な処理装置とツールを選択し、処理の精度と寸法偏差が設計要件内にあることを確認します。高精度の要件を持つスチール鋳物の場合、CNC処理などの高度な技術の使用は、最終製品の品質とパフォーマンスを大幅に改善します。