シリンダーヘッドキャスティングの耐食性を改善する方法

の生産 シリンダーヘッドキャスティング 、鋳造材料の選択は、耐食性を改善するための重要な基礎です。アルミニウム合金は、優れた特異的強度、優れた熱伝導率、優れた腐食抵抗により、シリンダーヘッド鋳物を製造するための好ましい材料になりました。アルミニウム合金の組成を最適化することにより、それらの腐食抵抗を大幅に強化することができます。たとえば、クロム、ニッケル、マンガンなどの適切な量の合金要素を追加することにより、これらの元素は金属表面に密な保護膜を形成し、腐食性培地とマトリックスの間の接触を効果的に分離し、それにより材料の耐食性を改善します。さらに、合金要素の均一な分布を確保するための高度な製錬および鋳造技術の使用も、耐食性を改善する重要な要因の1つです。

熱処理プロセスは、シリンダーヘッド鋳物の耐食性を改善するための効果的な手段でもあります。熱処理により、材料の微細構造と化学組成を変更することができ、それにより耐食性が向上します。発熱、アルミニ酸塩、ニトリッドなどの表面熱処理技術は、金属表面に強い腐食抵抗を伴う表面層を形成し、腐食性媒体の侵食に効果的に抵抗する可能性があります。合理的な熱処理プロセスは、鋳造プロセス中に生成される内部応力を排除するだけでなく、材料の全体的な性能と安定性を改善し、さまざまな作業環境でのシリンダーヘッド鋳物の信頼性を確保することもできます。

シリンダーヘッド鋳物の構造設計は、耐食性にも重要な影響を及ぼします。構造設計を最適化することにより、鋳造面の腐食性培地の滞留時間と接触面積を効果的に減らし、それにより腐食のリスクを減らすことができます。たとえば、シリンダーヘッド鋳物の設計では、合理化された設計を使用すると、渦電流が減少し、鋳造表面上の液体の洗浄を減らし、腐食速度を低下させる可能性があります。同時に、合理的な壁の厚さの設計と遷移のフィレの設計は、キャスティングの耐食性と全体的な強度を改善し、高負荷と過酷な環境での耐久性を確保することもできます。

表面処理技術は、シリンダーヘッド鋳物の耐食性を改善するための直接的な効果的な方法です。一般的に使用される表面処理技術には、電気めっき、噴霧、塗料コーティング、エナメル質合成樹脂の覆いが含まれます。これらの技術は、鋳造の表面に密な保護層を形成し、腐食性培地との接触から鋳造を効果的に分離することができます。特に、電気栄養技術と噴霧技術は、鋳造の表面に亜鉛、クロム、ニッケルなどの耐食耐性金属の1つ以上の層をプレートすることができ、それにより、腐食抵抗と鋳造の全体的な性能が大幅に改善されます。

さらに、シリンダーヘッドキャストの耐食性は、犠牲アノード法などの電気化学的保護方法を使用してさらに強化できます。この方法により、保護された金属が電極電位（亜鉛ブロックなど）が低い金属と接触し、腐食を避けるために保護された金属をカソードにします。この技術は、海水および地下の金属施設の腐食保護に広く使用されており、その有効性と信頼性を示しています。