コントロールバルブ鋳物のシーリング性能をテストする方法は何ですか

のシーリングパフォーマンスをテストする重要な手段として 制御バルブキャスト 、水圧テストは、バルブの品質制御と検証に広く使用されています。この方法の動作プロセスは比較的単純で低コストです。通常、バルブは閉じられ、一方の端が試験水源に接続され、もう一方の端が密閉されています。圧力は、指定されたテスト圧力まで徐々に増加します。これは通常、バルブの公称圧力の1.5倍以上であり、この圧力は15〜30分間維持されます。このプロセス中に、技術者は、バルブのさまざまな部分に漏れがあるかどうかなど、バルブボディの表面から浸透しているかどうか、バルブの茎に水が滴下するかどうかなど、漏れがあるかどうかなど、慎重に観察する必要があります。ただし、バルブへの潜在的な損傷を回避するために、水圧テスト中にテスト圧力を慎重に制御する必要があります。

空気圧テストは、非常に厳しい漏れ要件を備えた水圧テストまたは用途シナリオには適していないバルブに特に適した、特に一般的に使用されるシーリングパフォーマンステスト方法です。この方法は、バルブを密閉された試験容器に入れ、特定のガス（窒素など）の圧力で満たし、石鹸水または専門的な漏れ検出装置を使用して、バルブのシーリング部分を確認することです。気泡が観察されない場合、または検出装置に漏れがない場合、バルブシーリング性能が良好であることを示します。空気圧テストの利点は、高い検出感度、デバイスへの腐食がなく、作業環境が清潔に保たれることですが、ガス圧力を伴うため、安全要件は高く、厳格な爆発防止措置を実施する必要があります。

高精度の漏れ検出方法として、ヘリウム質量分析計漏れ検出器検出は、小さな漏れに敏感な高真空システムと原子力産業に特に適しています。この方法では、ヘリウムの高い透過性と、高精度漏れ検出のためにヘリウム質量分析計漏れ検出器の高感度を使用します。検出プロセスは、最初にテストするバルブの片側にヘリウムを注入し、次にヘリウム質量分析計リーク検出器を使用して、反対側をスキャンおよび検出します。バルブに漏れがある場合、ヘリウムはリークポイントを介して反対側に浸透し、ヘリウム質量分析計漏れ検出器がこれらのガスを捕獲および分析して、漏れの位置と範囲を決定します。ヘリウム質量分析計漏れ検出器の利点は、高い検出精度、正確な位置決め、応答速度が速いことですが、その機器コストは比較的高くなっています。

超音波検出技術は、コントロールバルブ鋳物のシーリング性能を評価するための効果的な手段でもあります。この方法は、バルブ内に漏れがあるかどうかを検出するために、培地内の超音波波の伝播特性に依存しています。操作中に、超音波シグナルを放出するために、バルブのシーリング部分に超音波プローブを配置します。バルブに漏れがある場合、漏れポイントの超音波信号が反射、散乱などのように変化します。これらの信号は、漏れの特定の位置と範囲を特定するために、超音波検出装置によってキャプチャおよび分析されます。超音波検出の利点は、その非接触、非破壊的、高速検出速度ですが、検出担当者の高いスキルが必要です。