制御バルブ鋳物の検査手順は何ですか

検査プロセスの最初のステップは、目視検査です。このステップは、主に肉眼または虫眼鏡に依存して、鋳造の表面の品質を評価し、表面仕上げ、亀裂のない、変形のない錆のない条件に焦点を当てています。同時に、鋳物のネームプレートとロゴを注意深くレビューして、名前、モデル、仕様、公称圧力、適用可能な媒体および温度など、情報が明確かつ正確であることを確認する必要があります。さらに、製品コンプライアンスを確保するために、長さ、直径、厚さなどの重要なパラメーターをカバーする、バルブ本体の構造寸法が設計要件を満たしているかどうかを検証する必要があります。

その後、材料分析は検査プロセスの重要な部分です。このステップでは、鋳造材料の構成の詳細な分析を実施して、関連する基準の要件を満たしていることを確認します。スペクトル分析などの高度な検出方法を使用して、キャストの主要な要素の内容を正確に検出して、その素材が設計仕様を満たしているかどうかを確認できます。このプロセスは、キャスティングのパフォーマンスとサービスの寿命を確保するために重要であり、資格のない材料によって引き起こされる潜在的なリスクを効果的に回避できます。

機械的プロパティテストは、検査プロセスの不可欠な部分でもあります。このリンクには、硬度テスト、引張強度テスト、衝撃靭性テストなどの複数の指標が含まれており、実際の作業における信頼性と耐久性を判断するために、鋳造材料の機械的特性を包括的に評価することを目的としています。たとえば、硬度テストでは、RockwellまたはBrinell Hardness Testerを使用して、材料の硬度値を正確に測定し、それにより鋳物の適用のための科学的根拠を提供できます。

シーリングパフォーマンス検出は、検査プロセスの重要なリンクの1つです。のために 制御バルブキャスト 、彼らのシーリングパフォーマンスは、媒体の漏れを効果的に防ぐことができるかどうかに直接影響します。したがって、使用中に漏れがないことを確認するために、鋳造のシーリング表面で系統的シーリングテストを実施する必要があります。このプロセスは通常、空気の締め付け検出器または油圧試験機を使用して実行されます。シーリング表面に圧力をかけ、漏れが発生するかどうかを観察することにより、そのシーリング性能の信頼性が評価されます。

圧力耐性テストは、検査プロセスにおける重要なリンクでもあります。このステップは、主に、高圧条件下での鋳物の圧力ベアリング能力を検出して、実際の使用において安全性を確保するために使用されます。通常、圧力耐性試験は、油圧試験機を使用して実行されます。特定の水圧を鋳造に適用し、漏れまたは変形するかどうかを観察することにより、その圧力抵抗性能が包括的に評価されます。