ボールバルブキャスティングの生産に使用される鋳造方法

砂鋳造
砂鋳造は、最も広く使用されているプロセスの1つです ボールバルブキャスティング 生産。この方法では、成形材料として耐火物を使用します。砂ミックス、バインダーの追加、圧縮制御により、設計要件を満たすカビの空洞が形成されます。溶融金属は、注ぐ際に砂型に注がれ、冷却後に鋳造が除去されます。砂鋳造は、適応性と比較的低コストの利点を提供し、大型および中サイズのボールバルブ鋳物の生産に適しており、低圧の大径バルブボディを生成する場合に特に安定しています。樹脂砂やコーティングされた砂などの改善された砂鋳造プロセスは、鋳物の表面の品質と寸法精度を効果的に改善することができます。

失われたワックスキャストとも呼ばれる精密鋳造は、高い表面仕上げと寸法精度を必要とするボールバルブキャスティングに適しています。この方法は、ワックスパターンを使用してボールバルブキャストの正確な形状を複製することから始まります。次に、ワックスパターンを耐火性コーティングに繰り返し浸し、耐火物砂を振りかけてシェル型を形成します。ワックスパターンが削除された後、シェル型が高温で発射され、金属が注がれます。精密鋳造によって生成されるボールバルブ鋳物は、表面の粗さが低く、機械加工手当が最小限で、その後の加工コストが削減されます。それらは、一般的に、高いシーリング要件を必要とする小さなステンレス鋼および合金鋼ボールバルブまたはバルブボディコンポーネントに使用されます。

遠心鋳造

遠心鋳造は、高速回転金属金型によって生成される遠心力を利用して、金型壁に沿って溶融金属を均等に分布させ、固化し、高密度と細かい金属構造を持つボールバルブ鋳物をもたらします。このプロセスは、特定のボールバルブシェルやライナーコンポーネントなど、管状または環状バルブのボディ成分を生産するのに適しています。遠心鋳造は、収縮キャビティやスラグ包有物などの欠陥の発生率を低下させ、耐摩耗性および耐腐食性の合金鋼の生産に適しています。

低圧鋳造

低圧鋳造には、密閉されたるつぼに溶融金属を加圧し、ライザーチューブを通して型に着実に注ぐことが含まれます。この方法は、スムーズな注入プロセス、強力なカビの充填能力、乱流と酸化の減少を提供します。低圧鋳造は、アルミニウムまたは銅合金で作られたボールバルブ鋳物を生成するのに特に効果的であり、均一な機械的特性を備えた密な鋳造を確保します。低圧鋳造は、軽量で優れた腐食抵抗を必要とする非鉄金属ボールバルブの高品質のオプションです。

真空鋳造
真空鋳造には、真空環境に金属を注ぐことが含まれ、鋳造の密度と機械的特性を改善しながら、多孔性やスラグ包有物などの鋳造欠陥を効果的に削減します。高合金ボールバルブ鋳物を生成する場合、真空鋳造は酸化を最小限に抑え、合金要素の保持を最大化し、オフショアエンジニアリングや化学産業などの非常に腐食性の環境で使用されるボールバルブに特に適しています。

フォームキャスティングの紛失
フォーム鋳造の喪失には、乾燥した砂にポリスチレンフォームパターンを埋め込むことが含まれます。注ぐ際、高温溶融金属は発泡パターンを蒸発させて変位させ、最終的にはフォームパターンと同一のボールバルブキャストをもたらします。このプロセスは、表面の分割を減らし、鋳造の完全性と寸法の精度を向上させ、複雑なバルブボディの生産に適しています。フォーム鋳造の紛失により、プロセスが短縮され、加工手当が削減され、生産効率が向上します。

カビ材料とプロセス選択の重要性
ボールバルブキャスティングの生産では、さまざまな鋳造方法に異なるカビ材料オプションが必要です。砂鋳造は通常、クォーツまたはジルコン砂をバインダーと一緒に使用します。精密鋳造は、高純度の耐火パウダーと多層シェル金型を利用します。遠心鋳造は、しばしば高温耐性金属型を利用します。また、低圧と真空鋳造には、優れたシーリングと耐熱性を備えた金属型が必要です。カビの設計は、寸法の精度、表面の品質、および鋳造の後続の処理の容易さに直接影響します。

生産方法を選択するための原則
ボールバルブ鋳物の鋳造方法では、通常、材料特性、バルブの直径、圧力定格、操作環境、および経済効率を包括的に考慮する必要があります。たとえば、大口径の低圧炭素鋼バルブ本体は砂鋳造物である傾向があります。中径および中距離の高精度のステンレス鋼バルブ本体は、精密鋳造に適しています。耐摩耗性を必要とするバルブコンポーネントは、遠心キャストになる可能性があります。軽量で耐性耐性のない非鉄金属バルブボディは、低圧または真空鋳造を使用してしばしば鋳造されます。適切な鋳造方法を選択すると、生産コストを削減しながら、鋳造の包括的なパフォーマンスを強度、靭性、腐食抵抗の観点から確保することができます。