ボールバルブ鋳物のキーシーリング表面の表面粗さを制御する方法

表面粗さの重要性
の重要なシーリング表面 ボールバルブキャスティング ボールバルブのシーリングパフォーマンスとサービス寿命を直接決定します。過度のシーリング表面の粗さは、シーリングの低下と漏れの増加につながる可能性がありますが、表面の粗さが低いと処理コストが増加し、摩耗が発生します。適切な処理およびテスト方法を介したシーリング表面粗さを制御すると、高圧、高温、腐食性培地のボールバルブの安定性を効果的に改善できます。

元の鋳物の表面品質制御
ボールバルブ鋳物の生産では、鋳造段階での表面の品質は、シーリング表面の粗さを制御するための基本です。精密鋳造やコーティングされた砂鋳造などのプロセスを使用すると、表面の砂の接着と溶融金属酸化物スケールの形成を減らすことができます。ゲーティングシステムは、渦電流と多孔性欠陥を避けて、その後の加工除去を最小限に抑えるように設計する必要があります。 Demolding後、キャストは迅速にサンドブラストまたはショットを爆破して、均一なburrのないベース表面を達成する必要があります。

熱処理と微細構造の安定化
熱処理は、シーリング表面の粗さの制御に間接的な影響を及ぼします。正規化、アニーリング、溶液処理などのプロセスは、鋳造の冶金構造の均一性と硬度分布を改善し、機械加工中のツールの振動を削減し、耐性を切断することができます。熱処理プロセス中、加工後にシーリ​​ング表面にマイクロリップルを引き起こす可能性のある不均一な微細構造を防ぐために、温度プロファイルと冷却速度を制御する必要があります。

加工プロセスの最適化
加工は、シーリング表面の粗さを制御する上で重要なステップです。一般的な機械加工方法には、CNCターニング、細かい退屈、研削、ラップが含まれます。大まかな機械加工中に、適切な飼料速度と切断速度を使用して、均一な在庫の除去を確保し、局所的な硬化を避ける必要があります。仕上げ中に、高精度ツールと安定したツールクランプシステムを使用する必要があります。ツールエッジの鋭さは、表面のテクスチャに直接影響します。機械加工環境の振動と温度上昇は、表面の波紋やツールマークを防ぐために厳密に制御する必要があります。

研削および研磨技術
0.4μm未満のRA値を必要とするボールバルブキャストシーリング表面には、細かい研削と研磨が必要です。粉砕中に、適切に接着された表面と一定温度クーラントを備えた研削ホイールまたはCBNツールを使用して、熱に影響を受けるゾーンのマイクロクラックを防ぎます。研磨は、機械的研磨、空気圧研磨、または電気化学的研磨を使用して、残留マイクロピークを除去し、鏡のような仕上げを実現することができます。高需要のシーリング表面は、シールとの適合を改善するために、研磨後に表面の活性化が必要です。

研削およびラッププロセス
研削は、ボールバルブシーリング表面の粗さと適合精度を制御する上で重要なステップです。粉砕培地には、通常、酸化アルミニウム粉末、シリコン炭化物粉末、およびその他の材料が含まれ、適切な粒子サイズと粘度の粉砕ペーストが含まれます。回転、振動、または往復運動を通じて、研磨粒子はシーリング表面に均等に分布し、徐々に顕微鏡的ピークと谷を排除します。ボールバルブとシートの交尾表面の場合、ラッピングはRA値を減らすだけでなく、同心度と接触エリアの設計要件を満たすことを保証します。

表面検査と品質管理
表面の粗さは、接触粗さメーターや非接触光学測定機器などの特殊な機器を使用して検査する必要があります。一貫した表面粗さを確保するために、シーリング表面のさまざまな場所でサンプルを採取する必要があります。一般的なパラメーターには、RA（算術平均偏差）およびRZ（10点高さ）が含まれます。テスト結果は、設計図と比較する必要があります。逸脱にはリワークが必要です。プロセス監視テーブルは、品質管理システム内で確立して、ツールの摩耗、処理パラメーター、およびテスト結果を記録する必要があります。

コーティングと表面硬化
一部の用途では、コーティングまたは表面硬化処理をシーリング表面に適用して、摩耗と腐食抵抗を強化することができます。例には、HVOF（高速酸素燃料噴霧）、クロムメッキ、ニッケルメッキ、炭化物噴霧が含まれます。コーティングの厚さと硬度は均一で制御可能でなければなりません。コーティング後、表面の粗さが設計仕様を満たしていることを確認するために、細かい研削または研磨を行う必要があります。