ダイヤフラムポンプ鋳物の性能に対する介在物の影響を解決する方法

機械製造の分野では、 ダイヤフラムポンプ 流体伝動装置の要であり、その性能の安定性は鋳物の品質に大きく関係します。鋳物内部の一般的な欠陥の 1 つである介在物は、ダイヤフラム ポンプの全体的な性能に重大な影響を与えます。介在物は鋳物の強度と靱性を低下させるだけでなく、疲労損傷を引き起こす可能性があり、それによってポンプの効率と信頼性が大幅に低下します。

インクルージョンの発生源と影響
介在物の主な原因は、原料中の不純物、製錬工程での化学反応副生成物、鋳造工程での環境汚染などです。これらの介在物は鋳物内部に硬いまたは柔らかいスポットを形成し、金属の連続性を破壊し、その結果有効耐荷重面積が減少し、その結果機械的特性が低下します。ダイヤフラムポンプの鋳物に介在物が存在すると、亀裂や割れなどの重大な問題が発生し、ポンプの寿命や安全性に大きな影響を与えることがあります。

含有物の影響に対する解決策
原材料の選択を最適化する
介在物の発生を制御するための最初のステップは、介在物を発生源で制御することです。原材料中の不純物や汚染物質の含有量を可能な限り低く抑えるために、高品質の原材料を選択することが重要です。合金材料の選択では、製錬プロセス中に不要な化学反応副生成物が発生しないように、成分の割合を厳密に制御する必要があります。
製錬プロセスを改善する
電気炉製錬や真空製錬などの高度な製錬装置とプロセスを使用すると、製錬プロセス中の酸化と汚染を効果的に減らすことができます。また、溶解温度と保持時間を適切に調整することにより、溶融金属が十分に反応し、介在物が排出され、鋳物の品質が向上します。
鋳造工程の管理を強化する
鋳造プロセスでは、充填中の溶融金属と空気の接触が最小限に抑えられるようにゲート システムと金型を適切に設計し、それによって酸化介在物の生成を減らす必要があります。同時に、濾過、脱気、その他の技術的手段により、鋳物中の介在物の含有量がさらに低減され、鋳物の全体的な性能が確保されます。
熱処理と表面処理
鋳物に焼きなましや焼き入れなどの熱処理を施すと、微細構造が最適化され、機械的特性が大幅に向上します。さらに、サンドブラストや研磨などの表面処理方法により、鋳物表面の介在物や酸化層を効果的に除去し、耐食性や耐摩耗性を向上させることができます。
厳格な品質管理とテスト
完全な品質管理システムを確立し、原材料、製錬プロセス、鋳造プロセス、最終製品の厳格なテストを実施することが重要です。 X線や超音波などの非破壊検査技術を使用して、鋳物内の異物などの欠陥をタイムリーに発見して処理し、最終製品の品質と信頼性を確保します。