バタフライバルブ鋳物のシール性能を確保する方法

流体制御のキーデバイスとして、 バタフライバルブ 水、石油、化学、環境保護などの多くの産業で広く使用されています。シール性能は、システムの正常な動作を保証し、漏れを防ぐために非常に重要です。以下では、バタフライバルブのシール性能の最適化について、材料の選択、シール設計、組立プロセス、テストと検証、メンテナンスと手入れなどのいくつかの側面から説明します。

材料の選択
バタフライバルブのシール性能は、選択された材料の特性に直接関係します。作業環境や媒体が異なれば、必要なシール材も異なります。一般的に使用されるシーリング材には次のようなものがあります。
EPDM（エチレン・プロピレンジエン・モノマーゴム）：耐熱性、耐食性に優れ、水や蒸気などの媒体に適し、高温でも良好なシール効果を維持できる材質です。
PTFE (ポリテトラフルオロエチレン): 優れた耐高温性と耐薬品性で知られており、さまざまな化学媒体に適しています。コストは比較的高いですが、要求の厳しい用途では依然として好ましい材料です。
NBR（ニトリルゴム）：油や燃料に適した材質ですが、高温水環境への耐性が劣るため、選定には十分な注意が必要です。
シール材を合理的に選択すると、バタフライバルブのシール性能が大幅に向上し、特定の使用条件下での信頼性と安全性が確保されます。

シーリング設計
シール設計はバタフライバルブのシール性能を確保するための核となるリンクです。優れたシーリング設計では、次の側面を総合的に考慮する必要があります。
シールリングの形状と構造: シールリングの設計は、バルブが閉じたときにバルブシートにしっかりとフィットして効果的なシールを形成できるようにする必要があります。一般的なシールリングの形状には、O リングや V リングなどが含まれます。設計時に特定の用途に応じて適切な形状を選択する必要があります。
シール面の加工精度：シール面の平面度や仕上げはシール効果に直接影響します。粗い表面や凹凸による漏れを避けるために、加工精度が設計要件を満たしていることを確認する必要があります。
シール圧縮力: バルブが閉じているとき、シール効果を確実にするために、シールリングには適切な圧縮力がかかる必要があります。締めすぎや緩めすぎによるシール不良を防ぐために、シールリングの圧縮量を設計時に合理的に計算する必要があります。

組立工程
バタフライバルブの組立工程がシール性能に与える影響は無視できません。不適切に組み立てるとシール不良の原因となります。注意すべき重要なポイントをいくつか示します。
清浄度: シール効果への影響を避けるため、組み立て前にすべてのコンポーネントを徹底的に洗浄して、表面の油、ほこり、その他の不純物を除去する必要があります。
シールリングの正しい取り付け: シールリングは、歪みや損傷を避けるために、設計された溝に均等に配置する必要があります。シールリングの完全性を確保するために、取り付けの際は注意してください。
バルブステムとバタフライプレートの位置合わせ: バルブステムとバタフライプレート間の接続は、偏心によるシール不良を避けるためにバタフライプレートがバルブ本体内で自由に回転できるように、正確に位置合わせする必要があります。

テストと検証
バタフライバルブを組み立てた後、実際の使用における信頼性を確認するためにシール性能をテストする必要があります。一般的なテスト方法には次のものがあります。
気密試験：バルブを閉じた状態で一定の空気圧を加え、漏れがないかを確認します。認定されたバタフライ バルブは、指定された圧力下でガス漏れがあってはなりません。
液密性テスト: 液体媒体の場合、液体圧力を加えることによってバルブが漏れるかどうかを観察するために、対応する液密性テストが必要です。
圧力テスト: バタフライバルブが通常の動作条件での圧力に耐えられることを確認し、過剰な圧力によるシールの破損を防ぐために、指定された動作圧力の下で圧力テストを実行します。