軸フローポンプキャスティング溶融プロセス中に何に注意すべきか

鋳造業界では、原材料の選択が最終製品の品質に決定的な役割を果たします。鋳造に使用される金属材料には、通常、鋳鉄、アルミニウム合金、ステンレス鋼が含まれます。これらの材料は、融解温度と物理的特性が異なります。したがって、材料を選択するときは、鋳造の設計要件とその使用環境を包括的に検討する必要があります。たとえば、鋳鉄は高強度で広く使用されています 軸フローポンプキャスティング そのキャスティブと耐摩耗性のため。一方、アルミニウム合金は、その軽量と腐食抵抗のため、特定の用途に適しています。さらに、原材料の組成分析は、使用された金属が関連する基準を満たしていることを確認して、物質的な品質の問題によって引き起こされる鋳造欠陥を避けることを確認するべきではありません。

製錬機器の選択とメンテナンスは、鋳造プロセスの不可欠な部分でもあります。炉の種類には、電動炉、誘導炉、高頻度炉が含まれ、各タイプの炉には独自の利点と短所があります。炉を選択するときは、製錬金属の種類、製錬量、生産効率などの複数の要因を考慮する必要があります。同時に、炉のメンテナンスとケアも同様に重要です。製錬プロセスの安定性と安全性を確保するために、炉の本体、耐火物、暖房システムを定期的にチェックします。

製錬プロセス中、温度制御は鋳物の品質に影響を与える重要な要因です。各金属材料は特定の融解温度を持ち、温度が高すぎるまたは低すぎると、鋳造の品質に悪影響を及ぼします。温度が高すぎると、金属の過度の酸化、合金元素の揮発、さらには過熱さえもたらされる可能性があります。温度が低すぎると、金属が完全に溶けなくなり、包含または毛穴が形成される可能性があります。したがって、溶融金属の温度をリアルタイムで監視し、実際の状況に従って調整するために、製錬プロセス中に高精度温度計および制御システムが必要です。

溶融金属の組成制御も重要です。製錬プロセス中に、金属の合金組成が設計要件を満たすことを保証するために、化学組成分析が定期的に必要です。合金元素の割合は、鋳造の機械的特性と腐食抵抗に直接影響します。したがって、製錬中、組成分析の結果に従って合金要素を時間内に追加する必要があります。金属の酸化と汚染を防ぐために、溶融金属と空気の接触を減らすために、製錬プロセス中にアルゴンや窒素などの適切な保護ガスを使用する必要があります。

製錬プロセス中、不純物とガス治療の除去も同様に重要です。製錬プロセス中、金属表面に酸化物やその他の不純物が生成される可能性があり、鋳造の品質に悪影響を与える可能性があります。したがって、ファウンドリは通常、アルミニウムやフェロシリコンなどのデオキシジ酸剤を追加して、溶融金属から酸化物を除去します。さらに、真空融解や不活性ガス保護の融解などの高度な技術を使用すると、ガス包有物の生成を効果的に減らし、それにより鋳造の密度と強度を改善します。

製錬が完了した後、注入プロセスの準備作業も注意を払う必要があります。溶融金属を金型に注ぐ前に、過度の温度差によって引き起こされる鋳造欠陥を避けるために、カビの温度が適切であることを確認する必要があります。金型を予熱すると、金属と金型の温度差が効果的に減少する可能性があるため、鋳造の応力と変形リスクが低下します。同時に、注ぐプロセス中に、溶融金属がカビを均等に満たし、毛穴や寒さなどの欠陥を避けるために、注ぐ速度と方法を制御する必要があります。