ステンレス鋼管鋳物の製造工程とは何ですか?

1. 材料の準備: 材料の準備は、製品の製造プロセスにおける重要なステップです。 ステンレス鋼管鋳物 。この段階では、選択したステンレス鋼材料が関連する規格と要件を満たしており、鋳造品の性能と品質要件を満たしていることを確認する必要があります。ステンレス鋼パイプ鋳物の製造には、通常、304 および 316 グレードのステンレス鋼などの高品質のステンレス鋼材料が使用されます。これらのステンレス鋼材は耐食性、機械的性質、加工性に優れており、さまざまな産業分野や民生分野の配管用途に適しています。材料準備プロセスでは、選択したステンレス鋼材料の品質を最初に検査する必要があります。これには、材料が関連する規格や仕様を満たしていることを確認するために、材料の化学組成、機械的特性、物理的特性をチェックすることが含まれます。特に、材料の合金組成をチェックして、耐食性と機械的特性が設計要件を満たしていることを確認することに注意を払う必要があります。材料の準備には、ステンレス鋼材料の前処理も含まれます。これには、切断、洗浄、表面処理などのステップが含まれます。切断とは、ステンレス材料を設計要件に応じて適切なサイズのブロックまたは板に切断することです。洗浄とは、材料の表面を洗浄し、表面の油汚れや錆び、不純物などを取り除くことを指します。表面処理とは、材料の表面を研削、研磨、またはサンドブラストして、表面仕上げと平坦度を改善し、その後の加工や鋳造に良好な状態を提供することです。

2. 金型の設計と製造: 金型の設計は、ステンレス鋼管鋳造の製造プロセスの重要な部分です。金型の設計は、鋳造品の形状、サイズ、構造特性に加え、予想される生産バッチや品質要件に基づいて決定する必要があります。金型の製造では、通常、CNC 機械加工または従来の加工技術を使用して、金型の精度と安定性を確保します。

3. 金属の溶解: ステンレス鋼パイプ鋳物の製造プロセスでは、ステンレス鋼材料を溶解温度まで加熱する必要があります。金属の溶解は通常、電気アーク炉、誘導炉、またはその他の製錬装置を使用して行われます。金属を溶解するプロセスでは、金属の化学組成と温度が要件を確実に満たすように、溶解温度と溶解時間を制御する必要があります。

4. 鋳造プロセス: 鋳造は、ステンレス鋼管鋳物の製造における中心的なリンクです。鋳造プロセスでは、溶融したステンレス鋼金属が事前に準備された型に注入されます。鋳造プロセスでは、金属が金型に完全に充填され、良好な鋳造形態が得られるように、注入温度、注入速度、注入圧力などのパラメータを制御する必要があります。

5. 冷却と凝固：鋳造が完了した後、金属が室温まで冷えるのを待ちます。鋳物は徐々に凝固して形成されます。冷却および凝固のプロセスでは、内部応力や亀裂を回避し、鋳物の安定した構造と性能を確保するために、冷却速度と凝固時間を制御する必要があります。

6. 脱型と洗浄: 鋳造が完了したら、鋳物を型から取り出して脱型する必要があります。離型プロセスでは、通常、機械的または化学的方法を使用して、鋳造品の表面仕上げと形状の精度を確保します。次に、鋳物の表面を洗浄して、表面の酸化スケールや残留物などの不純物を除去します。

7. 精密機械加工: 鋳物を型から取り出して洗浄した後、設計に必要なサイズと表面精度を達成するために鋳物を精密機械加工する必要があります。精密機械加工には、切断、研削、旋削などのプロセスが含まれ、通常は CNC 工作機械または従来の加工装置が使用されます。

8. 表面処理：最後に、ステンレス鋼管鋳造品は、表面仕上げと耐食性を向上させるために、研磨、サンドブラスト、酸洗いおよびその他のプロセスを含む表面処理されます。表面処理により、鋳物の表面がより滑らかになり、外観の品質と耐久性が向上します。