輸送および設置中に肘減少鋳造物に発生する傾向があります

パイプラインシステムの重要な接続コンポーネントとして、 肘の還元剤キャスト パイプライン全体の安全な動作に直接関係しています。輸送と設置は、製造業者から現場での使用までの鋳造の重要な段階であり、これら2つのリンクの損傷の危険は無視できません。一般的な損害タイプを深く理解することで、関連企業が保護対策を改善し、鋳造のパフォーマンスとサービスの寿命を確保するのに役立ちます。

輸送中に発生しやすい損傷
機械的衝突による表面損傷
輸送中、鋳物は互いに衝突したり、輸送車両と衝突し、しばしば表面の傷、穴、さらには亀裂さえもなります。特に、肘減少装置の鋳造は複雑な構造と不均一な壁の厚さを持ち、衝突は局所的な変形と亀裂の危険を引き起こす傾向があります。
振動によって引き起こされる疲労損傷
長距離輸送中、車両は頻繁に振動します。鋳物が十分に固定されておらず、緩衝されていない場合、ストレス濃度が繰り返されるため、マイクロクラックが生成され、長期的な蓄積が疲労損傷を引き起こす可能性があります。
不十分な保護対策によって引き起こされる腐食
鋳造の表面が錆びない場合、または包装がきつくない場合、水分や塩にさらされると酸化的腐食を引き起こします。特に海洋環境では、塩スプレー腐食はより速く、鋳造の性能に影響します。
包装材料の損傷
パッケージングボックスやパレットなどの輸送補助材料の損傷は、鋳物を露出し、機械的衝突と環境侵食のリスクを高め、全体的な保護効果に影響を与えます。

インストール中の一般的な損傷
不適切な持ち上げによって引き起こされる構造変形
肘の還元剤鋳物のサイズが大きく、重量が重いです。リフティングポイントが間違っている場合、または持ち上げ中に持ち上げ装置が不適切である場合、鋳物の局所変形を引き起こし、シーリングとマッチングの精度に影響を与えます。
設置中の衝突による亀裂と皮
建設現場の環境は複雑であり、鋳物は他の機器やツールと頻繁に衝突します。これは、表面亀裂、隙間またはコーティングの剥離を形成しやすく、腐食や漏れのリスクを高めます。
不均一なボルト締めによって引き起こされるストレス集中
設置中にボルト締めの力が不均一な場合、鋳造は不均一な負荷を負担し、局所的な応力濃度が発生し、微小亀裂または変形を引き起こし、全体的な構造的安全性に影響を与えます。
シーリング表面損傷
シーリング表面は、パイプラインが漏れないようにするための重要な部分です。設置中に損傷または汚染されている場合、シーリング性能の低下を引き起こし、中程度の漏れ事故を引き起こします。
表面コーティングの損傷
腐食防止コーティングは、設置プロセス中の摩擦と衝撃によって容易に損傷し、金属表面を露出させ、腐食を促進し、劣化させ、鋳造の寿命を短縮します。

包括的な影響要因
輸送リンクとインストールリンクの間の接続
輸送後に現場での受信と取り扱いが不適切な場合、鋳造は二次的な損傷を受けやすいです。体系的なハンドオーバー検査プロセスの欠如は、時間内に損害を検出して対処できないことにつながります。
環境要因
屋外の輸送および設置環境では、雨、雪、湿度、塩分などの過酷な状態が腐食のリスクと鋳物の表面損傷のリスクを高めます。
人事操作技術レベル
専門的なトレーニングを欠いているオペレーターは、輸送と設置中に不適切な操作を起こしやすく、損傷の可能性が高まります。

損傷を防ぐための重要なポイント
合理的なパッケージデザイン
衝突や振動の損傷を避けるために、輸送中に鋳物が安定して動かないことを確認するために、プロのバッファー材料と備品を使用してください。
リフティングプロセスを標準化します
科学的なリフティング計画を開発し、適切なリフティングポイントと機器を選択し、鋳物が均等にストレスを与え、変形を防ぎます。
オンサイトの安全操作管理
設置サイト管理と人事トレーニングを強化し、大まかな取り扱いとランダムな配置を排除し、鋳物の完全性を確保します。
検査と受け入れメカニズムを改善します
厳格な外観と構造の検査は、輸送および設置中にタイムリーに損傷を検出し、修理措置を講じる必要があります。