圧力を負う、シーリング、開閉機能の重要なコンポーネントとして、の品質安定性 ステンレススチールボールバルブ鋳物 システム全体の運用上の安全性と耐久性に直接影響します。過酷なアプリケーション環境では、従来の視覚的および寸法検査では、内部の欠陥または表面マイクロクラックを検出することが困難であるため、非破壊検査(NDT)は、鋳物の品質を確保するための不可欠な手段になりました。専門的な非破壊検査方法を通じて、ワークピースボディを損傷することなく、ボールバルブキャスティングが設計基準と業界の仕様を満たすことを保証することなく、その内部構造と表面状態を包括的に評価することができます。
X線撮影テスト(RT)
レントゲン写真は、孔、収縮、包含物、鋳物の亀裂などの体積欠陥を検出するのに適した非常に敏感な非破壊的テスト方法です。一般的に使用される放射線源には、X線とガンマ線が含まれます。X線とガンマ線は、鋳造に浸透し、光感受性フィルムまたはデジタル検出器に画像を形成して、金属の内部構造の違いを明らかにします。
バルブボディ、バルブカバー、フランジの厚い壁のセクションなどのステンレス鋼ボールバルブ鋳物は、レントゲン写真テストの重要な領域です。 X線撮影テストには、明確なイメージングと追跡可能な結果の特徴があり、高精度と厳格な品質要件を持つ製品の鋳造に適しています。
超音波検査(UT)
超音波検査では、高周波の音波を使用して金属に伝播し、反射信号を検出して欠陥があるかどうかを判断します。この方法は、鋳物の亀裂、包含、ゆるみなどの欠陥の検出に適しており、特に厚さの壁の部分に適しています。
超音波波には、深い浸透、正確なポジショニング、高効率の利点があります。特に、X線検出が制限されている構造領域では、超音波が効果的なサプリメントを提供できます。 A-Scan、B-Scanおよびその他のモードを介して、2次元または3次元の欠陥の視覚化を実現できます。
浸透試験(PT)
浸透性テストは、主に表面マイクロクラック、ヘアライン、砂の穴、その他の開いた欠陥を検出するために使用される検出方法です。その原理は、毛細血管作用を使用して蛍光または色素の浸透剤が欠陥の内部に入ることを可能にすることであり、洗浄とイメージングの後、紫外線または可視光の下に欠陥の痕跡が表示されます。
この方法は、高い検出精度を備えたステンレス鋼などの非磁性材料に適しており、表面の品質制御に非常に重要です。特に、バルブボディシェル、バルブシートシーリング表面、溶接熱の影響を受けたゾーンなどの領域では、浸透性テストは、肉眼で検出するのが困難なマイクロクラックを効果的に特定できます。
磁気粒子試験(MT)
磁気粒子試験は、強磁性材料に適用できます。磁場の作用下での磁気漏れの原理を使用して、試験片の表面に乾燥粉末または濡れた磁気懸濁液を塗布します。欠陥部分での磁場乱れは、磁気粉末を吸着して視覚的な欠陥の微量を形成します。
ステンレス鋼自体には良好な磁性はありませんが、一部のオーステナイト系ステンレス鋼は、冷たい加工後にある程度の残留磁性を生成する可能性があります。磁気粒子試験には、溶接領域と局所加圧処理領域のアプリケーションシナリオがまだあります。
渦電流テスト(ET)
渦電流テストは、電磁誘導の原理に基づいた表面および表面近くの欠陥検出方法です。亀裂、腐食、材料の変化、およびステンレス鋼などの導電性材料のその他の問題の検出に適しています。
渦電流テストには、高速、非接触、および高感度の利点があります。大規模で精密な小型サイズのボールバルブキャスティングの迅速なスクリーニングに適しており、加工後または熱処理後の表面の一貫性を検出するのに特に適しています。
音響放出試験(AE)
音響放出試験は、材料の内部エネルギー放出プロセスを監視するために使用される動的検出方法です。高圧負荷または疲労試験におけるマイクロクラックの拡張挙動を監視するのに適しています。
この方法は、極端な作業状態のテストとボールバルブ鋳物の質の高い研究と分析において重要な役割を果たします。マイクロクラックの活動をリアルタイムで監視することにより、ストレス集中領域を正確に配置し、構造改善と材料の最適化の技術的根拠を提供できます。