肘減少鋳造物の一般的な鋳造欠陥は何ですか

パイプラインシステムの重要なコンポーネントとして、 肘の還元剤キャスト 流体送達の安全性と効率に直接影響します。鋳造生産プロセスでは、さまざまな要因の影響により、さまざまな鋳造欠陥が必然的に発生します。これらの欠陥を深く理解することは、鋳造エンジニアに必要な専門知識だけでなく、製品の品質とエンドユーザーの安全性を確保するための鍵でもあります。

エアホールとピンホール
空気の毛穴とピンホールは、鋳物の最も一般的な欠陥の1つであり、鋳造の内側または表面のくぼみまたは小さな穴として現れます。
原因：
成形砂の通気性が低い：鋳造プロセス中、液体金属がカビの空洞に注がれた後、カビの空洞のガスはスムーズに排出することができず、金属内に閉じ込められます。
炉の充電または溶融物は汚れています。製錬プロセス中に、湿気、グリース、その他の不純物などの不純物が高温で分解してガスを生産します。
注ぐシステムの不適切な設計：注ぐ速度が速すぎるか、ゲートの位置が不合理であるため、ガスローリングが発生します。
カビやコアの過剰な水分：鋳造中に、水分が加熱されて蒸発し、大量の水蒸気をもたらします。
危害：
気孔とピンホールは、強度、靭性、疲労抵抗など、鋳造の機械的特性を大幅に減らすことができます。それらはストレス集中点を形成し、外部負荷の下で亀裂源になり、肘を減らすチューブの圧力ベアリング能力とサービス寿命に深刻な影響を与えます。

収縮穴とスケーリング
収縮と収縮は、金属凝固中の体積収縮によって引き起こされる欠陥です。
原因：
不合理な固化規則：鋳造の厚い部分が最終的に固まり、液体金属の効果的な供給は得られません。
注ぐ温度が高すぎます。金属液が過熱し、凝固収縮が増加します。
ライザーと冷たい鉄の不適切な設定：ライザーは、収縮と収縮の原因として使用され、そのサイズまたは位置は不合理であり、十分な液体金属を提供できません。冷たい鉄は局所凝固を加速するために使用され、位置が不適切である場合、収縮を悪化させる可能性があります。
危害：
収縮は巨視的な穴であり、収縮は微視的で分散した細孔です。それらはすべて、キャスティングの密度を低下させ、その圧力軸受能力を大幅に減らし、漏れにつながる可能性があります。主要な圧力ベアリング領域での収縮により、動作中にパイプラインシステムが破裂します。

砂の穴とスラグ包含
砂の穴とスラグ包含 are non-metallic inclusion defects.
原因：
砂の穴：鋳造カビまたはコアは、鋳造プロセス中に熱によって衝撃または洗浄され、砂が落ちて金属液体に混ぜます。
スラグ包含：スラグ、フラックス残基、または酸化物は、製錬または注入プロセス中に効果的に除去されず、金属液で空洞に入ります。
危害：
砂の穴とスラグ包含 not only affect the appearance quality of the castings, but more importantly, they will destroy the continuity of the metal matrix, form stress concentration points, significantly reduce mechanical properties and corrosion resistance. In corrosive media environments, the vicinity of slag inclusions may become the starting point of corrosion.

割れ目
鋳造亀裂は、固化または冷却中に発生する亀裂を指します。
原因：
熱亀裂：高温固化の初期段階で発生します。鋳物の内部応力は当時の金属の強度よりも大きいため、厚いセクションでしばしば見られます。
コールドクラッキング：キャスティングが固体状態に冷却された後に発生し、熱処理または内部残留応力に起因します。
危害：
ひび割れは、最も危険な鋳造欠陥の1つです。鋳造の完全性を直接破壊し、肘減少チューブの安全な使用を深刻に脅かします。外部負荷とパイプライン圧力の下では、亀裂が急速に拡大し、壊滅的な故障をもたらす可能性があります。

キャスティングサイズは資格がありません
キャスティングのサイズ、形状、または重量は、描画要件を満たしていません。
原因：
不正確なカビまたはコアサイズ：カビの製造エラー、摩耗または変形。
不適切な鋳造プロセスパラメーター：鋳造温度、冷却速度、その他のパラメーターは厳密に制御されておらず、デザインと矛盾する収縮率をもたらします。
不適切な締め付け：鋳造中に金属の油圧があるため、上限と下部のタイプは誤って調整されるか、移動します。
危害：
資格のない肘減少チューブは、配管システムの他のコンポーネントに正確に接続することはできません。これにより、設置の難しさ、シーリングの不良、または集中ストレスにつながる可能性があります。これは、パイプラインシステム全体の機能と信頼性に直接影響します。

コールドセパレーターと不十分な散水
コールド分離とは、2つの金属ストリームが収束し、低温のために完全にマージできない場合、接続されていない「コールド」シームを形成します。水が不十分な場合、金属液体は空洞を完全に満たすことができません。
原因：
注ぐ温度は低すぎます。液体の金属流動性は低いです。
注ぐ速度は遅すぎます。金属液は、空洞を流れると早期に固化します。
鋳造型の排気が悪い：カビの空洞のガスは、金属液の流れを妨げます。
危害：
冷たいパーティションと不十分な注ぎは、鋳造の構造的完全性を損ないます。冷たいパーティションは外観を検出するのは容易ではないかもしれませんが、その内部結合強度は非常に低く、これはストレス集中と漏れの潜在的なリスクポイントです。注がれていないキャスティングは、形状が不完全で直接廃棄されます。