鋳物の亀裂を防止する方法。

鋳物の生産プロセス中に、鋳物の内ゲートまたは外縁付近で亀裂が発生する可能性が高く、その結果、鋳造不良率が増加し、鋳物の品質と企業の経済的利益に重大な影響を及ぼします。では、ステンレス鋳物の亀裂を防ぐにはどうすればよいでしょうか?

1. 低温アイロンの使用。

クラックが発生しやすい局所的な小さなホットスポット（ボディやフランジが不活性な場所など）に冷鉄を配置して、その部分の凝固速度を加速し、逐次凝固強度を弱め、小さな領域での同時凝固を実現します。熱間亀裂や収縮を軽減するのに有益です。緩い欠陥。冷鉄には結晶粒を微細化し、鋳物の局所的な高温強度を向上させる機能があることは注目に値します。鋳鋼三方弁の鋳造生産に使用されます。全体的な逐次凝固原理の下で局所的な同時凝固原理を形成することができ、熱亀裂や収縮の発生を防ぐことができます。

2.素早い注湯を実現します。

注湯が早く、充填時間が短く、溶鋼の放熱が少なく、温度が均一であるため、熱応力の低減に有利であり、介在物やガス等も浮遊しやすい。ステンレス鋼鋳物の製造では、次のプロセス ソリューションを採用する必要があります。

(1) 大きな穴を使用して各コンポーネントの断面積を設計し、注入プロセス全体を通して大流量、低速、スムーズできれいな充填を確保します。

(2) 2 低い位置の注湯取鍋を使用して大流量で充填し、スプルーカップの液面高さ(h)とスプルー径(d)を一定の比率(h>6d)に保ちます。 ）スラグやガスが空洞に巻き込まれるのを防ぐため。

(3) 注湯時の溶鋼へのガスの巻き込みや窒息を防ぐため、上部ボックスには十分な排気孔を設け、キャビティ内のガスがスムーズに排出されるようにしてください。排気穴の総面積は、スプルーの断面積よりもはるかに大きくなければなりません。エリア.