コントロールバルブ鋳物の生産におけるエアホールの問題を解決する方法

の製造プロセス 制御バルブキャスト 、細孔欠陥は、鋳物のパフォーマンスに影響を与える重要な問題の1つです。毛穴の形成は通常、溶融金属の充填または固化プロセス中にガスが効果的に逃げることに由来し、鋳造の内側または表面内または半閉鎖された空洞を形成します。これらの細孔は、目視検査で円形または楕円形に見える場合があり、直径は数十ミクロンから数ミリメートルまでの範囲であり、その分布は不確実です。それらは一般に、ホットスポット、コーナー、または金属の流れの終わりに見られます。毛穴は、鋳物の密度と強度を低下させるだけでなく、腐食性媒体が侵入するチャネルになる可能性もあり、その後の処理、溶接、およびサービス中に亀裂の膨張、漏れ、さらには構造的な損傷さえもたらします。

細孔欠陥を効果的に制御するには、製錬リンクから始める必要があります。高品質の充電は、毛穴の生成を回避するための基礎です。電荷は、水分や不純物が溶融金属に入るのを防ぐために、厳密な錆の除去、脱脂、乾燥治療を受ける必要があります。製錬プロセス中、温度が過剰に酸化され、酸化物包含物の形成があるため、金属の過度の酸化を避けるために温度を厳密に制御する必要があります。同時に、温度が低すぎると金属の流動性に影響し、ガスの閉じ込めのリスクが高まります。さらに、脱ガスも重要です。不活性ガス（アルゴンや窒素など）を使用して、溶融金属をパージして溶解したガスを効果的に除去し、不純物を懸濁し、溶融金属のガス含有量を減らす必要があります。アルミニウム合金や銅合金など、空気を吸収しやすい材料の場合、溶融金属の清潔さと安定性を改善するために、真空の脱ガスまたは回転等分プロセスを強化することが特に必要です。

成形砂とコアの砂の選択と処理も、毛穴の予防にとって重要です。成形砂の水分、有機物、ガス含有量は、厳密に制御する必要があります。過度の水分または残留有機成分は、溶融金属の高温下で急速に蒸発します。排気が滑らかでない場合、キャスティングでは毛穴が簡単に形成されます。したがって、成形砂とコーティングは、成形前に完全に乾燥させる必要があります。同時に、排気能力を高めるために、非常に透過性の砂型とコアボックスが選択されています。適切なガス生成バインダーをコアサンドで使用する必要があり、通気口と排気溝を追加してガスエスケープ速度を加速する必要があります。複雑な内側の空洞または深い穴構造を持つ制御バルブ鋳物の場合、コア成形プロセス中にガス閉塞のために内部の毛穴が生成されないようにするために、排気チャネルを合理的に設計することが重要です。

注ぐシステムの合理的な設計は、毛穴を防止および制御する上での重要なリンクでもあります。ランナー、クロスランナー、内側のゲートのレイアウトは、溶融金属がカビの空洞を迅速かつスムーズに満たすことができるようにして、深刻な衝撃、空気の閉じ込め、または二次酸化を避けることができます。底部の注入または閉じた注入システムの使用は、溶融金属の乱流を効果的に減らし、ガス閉じ込めのリスクを減らすことができます。同時に、注ぎ速度の制御を避ける必要があります。あまりにもゆっくりと注ぐと、溶融金属が早く冷却され、ガスが逃げられない可能性があります。速すぎると、成形砂と閉じ込められたガスを洗うことができます。包含物やガスが金属流に入るのを防ぐために、ひしゃくの出口を清潔で滑らかに保つ必要があります。高需要の鋳物の生産では、セラミックフィルターが溶融金属の不純物をフィルタリングし、流量を安定化するために組み合わせてよく使用され、鋳物の品質と信頼性をさらに改善します。