ショッピングキャビネットの自動鋳物がエネルギー、水、廃棄物をどのように削減するか

溶解工程におけるエネルギー消費をきめ細かく制御

鋳造プロセスの中で最もエネルギーを消費するステップである溶解は、エネルギー節約と排出削減を達成するための主な目標です。

高効率の溶解装置の選択: 従来の石炭またはガス燃焼炉の代わりに、高度な中周波誘導炉を使用します。電気炉は熱効率が高く、燃料燃焼による排気ガス、特に硫黄酸化物 (SOX) と窒素酸化物 (NOX) を大幅に削減できます。炉の動作電力と周波数を最適化することで、溶解温度を正確に制御し、無駄な過熱を避けることができます。

装入最適化および予熱技術: ダイカストまたは低圧鋳造において、アルミニウム合金およびその他の装入物の効率的な予熱が実現されます。廃熱回収システムを利用して製錬排ガスや冷却水の熱を装入予熱に再利用することで、溶解時間を大幅に短縮し、製品単位当たりのエネルギー消費量を削減します。

急速溶解および保持技術: 高度な保持炉技術を使用して、注入中の熱損失を最小限に抑えます。高品質の断熱材と組み合わせた正確な温度制御システムにより、溶融金属が最適な注入温度に維持され、温度変動による繰り返しの加熱が回避されます。

効率的な水循環と「ゼロエミッション」

鋳造工程の冷却プロセスでは、水資源が大量に消費されます。グリーンキャスティングの鍵は、水の消費量を削減するための効率的な水循環システムを構築することにあります。

クローズド冷却水循環システム: 金型、油圧システム、溶解装置にクローズドループ冷却が実装されています。冷却水は専門的な水処理を経て懸濁物質やイオン性不純物が除去され、安定した水質が確保され、冷却に再利用されます。これにより真水の使用量が最小限に抑えられ、水の使用量が削減されます。

排水ゼロ処理：膜ろ過技術と蒸発濃縮技術により、不可避の微量排水を徹底的に浄化し、カスケード利用を実現します。最終的な目標は、生産廃水の排出をほぼゼロにし、地域の水環境を保護することです。

冷却塔の効率向上: 冷却塔の設計と運用を最適化することで、水の冷却効率を確保し、蒸発時の冷却水の損失を削減します。

廃棄物および固形廃棄物の資源利用

での鋳造プロセス 自動ショッピングキャビネット鋳物 スラグ、廃砂、廃金型、切粉などの固形廃棄物が発生します。

鋳物スクラップの社内リサイクル：ダイカスト工程では、スプルー、ライザー、フラッシュなどの鋳物スクラップが大きな割合を占めます。このスクラップは社内で 100% リサイクルする必要があります。専門的な選別、洗浄、再溶解を経て、適格な炉装入物に生まれ変わります。これにより、廃棄物の排出量が削減されるだけでなく、原材料の調達コストも大幅に削減されます。

スラグの資源利用: 製錬プロセス中に生成されるスラグには、専門的な無害処理が必要です。アルミニウム合金スラグなどの軽量スラグについては、特殊な技術を用いて残留金属を分離・精製することができます。残りは建設資材や道路の盛土として利用でき、資源の有効活用が図れます。

廃砂と粉塵の処理: 砂型鋳造を使用する場合、廃砂は再生技術によって洗浄され、リサイクルされる必要があります。さらに、すべての粒子状物質の排出が最も厳しい環境基準を確実に満たすように、製錬および洗浄プロセス中に発生する粉塵は、高効率のバグフィルターを使用して収集され、成分が分析され、リサイクルまたは安定化のために分類されなければなりません。